Impulsando la circularidad en empaques de snacks

A medida que las marcas continúan fortaleciendo sus estrategias de sostenibilidad, el empaque flexible debe evolucionar para incorporar contenido reciclado sin comprometer la eficiencia, la apariencia ni el desempeño. En empaques de snacks, este desafío es aún mayor, ya que las estructuras deben operar a alta velocidad, garantizar un sellado confiable y mantener la calidad visual.

Oben Group se asoció con una importante marca global en Brasil para desarrollar una película BOPP sellable transparente de 30 µm que incorpora 11% de contenido reciclado post-consumo (PCR) de PP mecánico, destinada al empaque secundario de Lanchinho. Esta solución reemplazó una estructura laminada compuesta por dos películas BOPP de 17 µm, permitiendo reducir el uso de resina virgen, simplificar la estructura y mantener el desempeño en líneas existentes.

El desafío: integrar PCR en estructuras BOPP

La incorporación de PCR mecánico en BOPP sigue siendo uno de los desafíos más complejos en empaques flexibles, ya que la película debe resistir el proceso de orientación biaxial mientras cumple con exigentes requisitos de calidad y desempeño.

Además del rendimiento del film, el proyecto requirió prácticas de producción controladas para evitar la contaminación cruzada con películas destinadas a contacto con alimentos y asegurar el cumplimiento de estándares de inocuidad alimentaria.

Para este proyecto, el cliente requería una estructura capaz de:

• Reducir el uso de plástico virgen
• Incorporar contenido reciclado post-consumo
• Mantener la maquinabilidad en equipos existentes
• Preservar el desempeño de sellado y la calidad del empaque
• Mejorar la eficiencia de material en empaques de snacks

La solución: película BOPP de 30 µm con 11% de PCR mecánico de PP

Oben Group desarrolló una película BOPP transparente y sellable de 30 µm con 11% de contenido PCR mecánico de PP, reemplazando una estructura laminada de dos capas de BOPP de 17 µm.

Principales ventajas técnicas:

• Reducción del 11% en el uso de plástico virgen
• Eliminación de la laminación, simplificando la estructura
• Menor temperatura de sellado
• Mayor rendimiento (yield)
• Sin necesidad de modificaciones en equipos existentes

Resultados reales, impacto medible

Al implementar esta estructura de BOPP con PCR, el cliente logró:

• Más de 80 toneladas al año migradas a película con contenido PCR
• Contribución directa a objetivos de reducción de huella de carbono
• Mantenimiento de brillo, haze y propiedades de deslizamiento en caliente
• Una base escalable para incrementar el uso de PCR en el futuro

Este proyecto marcó la primera implementación de PCR mecánico en BOPP en la región para esta aplicación, demostrando que la circularidad y el desempeño pueden coexistir.

Por qué es relevante

Este caso demuestra cómo la innovación en películas puede ayudar a las marcas a avanzar en sus objetivos de circularidad sin comprometer el desempeño del empaque.

Al desarrollar una película BOPP con PCR para una aplicación de snacks de alto volumen, Oben Group habilitó una estructura más eficiente que reduce el uso de plástico virgen, manteniendo la confiabilidad operativa requerida en empaques de consumo masivo.