Rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym w opakowaniach do przekąsek

W miarę jak właściciele marek wzmacniają swoje strategie zrównoważonego rozwoju, opakowania elastyczne muszą ewoluować, aby wykorzystywać materiały pochodzące z recyklingu bez pogarszania wydajności produkcji, wyglądu ani właściwości użytkowych. W przypadku opakowań do przekąsek jest to szczególnie wymagające, ponieważ struktury opakowaniowe muszą pracować z dużą prędkością, zapewniać niezawodne zgrzewanie oraz zachowywać wysoką jakość wizualną.

Oben Group nawiązała współpracę z PepsiCo w Brazylii w celu opracowania przezroczystej, zgrzewalnej folii BOPP o grubości 30 µm, zawierającej 11% mechanicznie przetworzonego polipropylenu pochodzącego z recyklingu poużytkowego (PP PCR), przeznaczonej do opakowań wtórnych produktu Lanchinho. Nowe rozwiązanie zastąpiło laminowaną strukturę składającą się z dwóch folii BOPP o grubości 17 µm, umożliwiając zmniejszenie zużycia pierwotnego tworzywa sztucznego, uproszczenie struktury opakowania oraz zachowanie wydajności na istniejących liniach produkcyjnych.

Wyzwanie: integracja PCR w strukturach BOPP

Wykorzystanie mechanicznego PCR w foliach BOPP pozostaje jednym z największych wyzwań w branży opakowań elastycznych, ponieważ folia musi wytrzymać proces dwuosiowej orientacji, jednocześnie spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące jakości i właściwości użytkowych.

Oprócz odpowiednich parametrów samej folii projekt wymagał również stosowania kontrolowanych procesów produkcyjnych, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu z foliami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością oraz zapewnić zgodność z wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności.

W ramach projektu PepsiCo potrzebowało nowej struktury opakowaniowej, która:

• ogranicza zużycie pierwotnego tworzywa sztucznego,
• zawiera materiał z recyklingu poużytkowego (PCR),
• zapewnia pełną przetwarzalność na istniejących liniach produkcyjnych,
• zachowuje właściwości zgrzewania oraz jakość opakowania,
• zwiększa efektywność wykorzystania materiału w opakowaniach do przekąsek.

Rozwiązanie: folia BOPP 30 µm z 11% mechanicznego PP PCR

Oben Group opracowała przezroczystą, zgrzewalną folię BOPP o grubości 30 µm, zawierającą 11% mechanicznego PP PCR, zastępując wcześniejszą laminowaną strukturę złożoną z dwóch folii BOPP o grubości 17 µm.

Kluczowe korzyści techniczne

• 11% redukcji zużycia pierwotnego tworzywa sztucznego
• Eliminacja procesu laminacji, upraszczająca strukturę opakowania
• Niższa temperatura inicjacji zgrzewania
• Wyższa wydajność materiałowa (yield)
• Brak konieczności modyfikacji istniejących urządzeń produkcyjnych

Rzeczywiste wyniki, wymierne korzyści

Dzięki wdrożeniu tej struktury BOPP z dodatkiem PCR PepsiCo osiągnęło:

• ponad 80 ton rocznie opakowań wykonanych z folii zawierającej PCR,
• bezpośredni wkład w realizację celów redukcji śladu węglowego,
• zachowanie połysku, zamglenia (haze) oraz właściwości poślizgu na gorąco,
• skalowalne rozwiązanie umożliwiające dalsze zwiększanie udziału PCR.

Projekt ten stanowił pierwsze w regionie zastosowanie mechanicznego PCR w folii BOPP dla tego typu aplikacji, potwierdzając, że gospodarka o obiegu zamkniętym i wysokie parametry użytkowe mogą skutecznie współistnieć.

Dlaczego to ma znaczenie

Ten projekt pokazuje, że innowacje w zakresie folii opakowaniowych mogą wspierać właścicieli marek w realizacji celów związanych z gospodarką o obiegu zamkniętym bez kompromisów w zakresie wydajności opakowania.

Opracowując folię BOPP z dodatkiem mechanicznego PP PCR do zastosowań w wysokowolumenowych opakowaniach do przekąsek, Oben Group stworzyła bardziej efektywną strukturę opakowaniową, która ogranicza zużycie pierwotnego tworzywa sztucznego, jednocześnie zachowując niezawodność operacyjną wymaganą w produkcji opakowań dla dóbr szybkozbywalnych (FMCG).